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一、项目目的及内容
1.项目开展目的：
构建标准化和流程化的品质管理系统，通过工艺过程的输入受控，确保安定的质量和交付能力，减少过程不良损失的浪费，降低品质成本，提升客户满意度，提升公司的核心竞争力。
2.项目解决问题：
①质量的不稳定无法保证产品的交付和客户的满意度
②一次合格率低和综合良品率低导致品质成本过高
③客户、设计部门、质保部门、生产部门等质量标准不统一
④MSA/PFMEA的缺乏有效运用，多次对策无效
⑤品技人员的专业知识不足导致管理不良的发生
3.项目实施方法：
① 建立/优化过程的控制流程、标准，机制，包括：
IQC、IPQC、FQC、OQC检验流程和标准
不合格品控制流程
质量异常处理机制
品质周、月、季度例会
质量奖惩制度
质量数据追溯系统
②建全/优化过程的质量预防机制，避免问题的发生，包括：
仪器仪表的校准流程和管理方法，重点测量做MSA
分析过程潜在的失效模式与效果PFMEA，问题发生前进行改善
关键的过程参数或产品特性采用SPC控制
优化SOP、SIP，重点控制输入（人、机、料、法、环、测量）
③利用DMAIC的改善模式，对问题的焦点课题改善，提高过程的质量符合能力，指标包括：
直通率
良品率
过程能力PPM/Cpk
返工率
二、项目主要收益
1、改善主要量化指标：
①直通率损失降低 20%
②综合不良品率降低20%
③降低质量成本20%
2、其它相关指标：
①输出规范的质量管控流程和管理机制
②输出全面的过程预防分析和控制程序
③制程能力Cp & Cpk等提升
④提升生产效率和车间交付能力
⑤提升产品核心竞争力和客户满意度
⑥培养质量管理和质量技术人才
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